an alloy of tradition and innovation.
Advancing Foundry Solutions
for a Sustainable Future
MAGNESIUMBEHANDLUNG:
FeSiMg und NiMg
Die Vorkonditionierung der Schmelze stellt konstante Bedingungen im flüssigen Metall sicher. Dabei sind z. B. gleichbleibende Gehalte von Sauerstoff und Schwefel wichtig, insbesondere für dDie Magnesiumbehandlung ist ein erforderlicher Schritt bei der Produktion von Sphäroguss (GJS) und Gusseisen mit Vermiculargraphit (GJV). Die Magnesiumbehandlung der Schmelze dient dazu Kugel- bzw. Vermiculargraphit zu bilden. Diese Graphitformen sind, wenn sie sachgemäß hergestellt werden, essentiell, um dem Eisen die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu verleihen.
Ihre Vorteile
- Durch Magnesiumbehandlung werden höchste Qualitätsstandards erzielt
- Mit der Magnesiumbehandlung werden kritische Elemente in engen Grenzen gehalten
Wesentliche Methoden zur Magnesiumbehandlung mit Vorlegierung
Vorlegierungen zur Magnesiumbehandlung
FÜLLDRÄHTE:
INFORM M Fülldraht
INFORM M Fülldrähte sind eine sehr effektive und zuverlässige Methode zur Magnesiumbehandlung. Die Fülldrähte sind mit unterschiedlichen Durchmessern erhältlich. Das Drahtverfahren ist sehr leicht zu handhaben und ideal für automatisierte Prozesse geeignet. INFORM M Fülldrähte werden mit höchster Sorgfalt und nach hohen Qualitäts-maßstäben produziert.
Die Magnesiumbehandlung mit Fülldrähten bietet große Flexibilität hinsichtlich sich ändernder Ausgangsbedingungen wie Schwefelgehalt, Behandlungstemperatur und Eisenmenge. Damit können trotz unterschiedlicher Schwefelanfangswerte und Behandlungstemperaturen relativ konstante Mg-Werte erzielt werden. Und schließlich können die Handling- und Behandlungskosten gesenkt werden. Durch eine gezielte Absaugung ist das Verfahren außerdem sehr umweltfreundlich.
Ihre Vorteile
- Optimal angepasste Zusammensetzungen für Ihre spezifischen Gießereianforderungen mit INFORM M Fülldrähten
- Das Fülldrahtverfahren erlaubt eine exakte Dosierung und geringe Zugabemengen
- Das Fülldrahtverfahren ist einfach in der Handhabung und leicht zu automatisieren
- Die Magnesiumbehandlung mit INFORM M bietet eine gute Nachverfolgbarkeit und Dokumentation
Klassifizierung der Mg-Behandlungsdrähte
Verbesserung der Arbeitsplatzbedingungen & erhebliche Kosteneinsparungen
AUSGANGSLAGE & HERAUSFORDERUNG
Die Gießereigruppe plante den Bau einer neuen Gießerei für große Windkraftteile mit einem Gewicht bis ca. 30 t. Das Mg-Behandlungsverfahren sollte die Arbeitsplatzbedingungen für die Mitarbeiter verbessern, aber auch kostengünstiger sein als das bisherige Verfahren mit Vorlegierungen. Darüber hinaus wünschte der Kunde sich eine bessere Dokumentation des Prozesses und die Möglichkeit, flexibler auf die Ausgangsbedingungen reagieren zu können. Eine weitere Herausforderung war das Zeitlimit für die Mg-Behandlung.
PROFIL DER GIESSEREI
Standort Europa
Material GJS
Kapazität 20.000 t / Jahr; Handformguss
Gussteile Naben Maschineneträger
Märkte Windenergy
IMPFMITTEL
Pfannen- und Gießstrahlimpfmittel sowie Impfdrähte für verschiedene Anwendungen
Das Impfen der Schmelze erlaubt es, gezielt Parameter wie das Erstarrungsverhalten oder die Gefügeausbildung des Gussstücks zu beeinflussen. Unser Portfolio an Pfannen- und Gießstrahlimpfmittel sowie Impfdrähten deckt verschiedene Anwendungsbereiche im Grauguss (GJL), Sphäroguss (GJS) und im Bereich Gusseisen mit Vermiculargraphit (GJV) ab. Jedes Impfmittel hat spezielle Zusammensetzungen bzw. Charakteristika, um damit die gewünschten Effekte zu erzielen. Unsere Impfmittel werden unter strenger Qualitätskontrolle produziert.
Verfahren zur Impfung der Schmelze
Aktive Elemente der Impfmittel und empfohlener Anwendungsbereich
FORMIMPFUNG
Formimpfung mit GERMALLOY, SMW Formlinge und OPTIGRAN
Die Formimpfmittel GERMALLOY und SMW Formlinge sind gegossene Impfblöcke, die für die Formimpfung von Sphäroguss verwendet werden. Sie werden entweder im Anschnittsystem der Form oder bei großen Gießformen im Gießbecken platziert. Das Formimpfmittel GERMALLOY wird verwendet, um die Kugelausbildung des Graphits zu verbessern und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Mit SMW Formlingen gelingt es, in Kombination mit GERMALLOY, die Kugelzahl weiter zu erhöhen und die Bildung von Chunkygraphit zu unterbinden. OPTIGRAN ist das Formimpfmittel für den Grauguss. Es dient dazu einen feineren, gleichmäßig verteilten A-Graphit zu erzielen.
Gieß- und Auflöszeit der Formimpfmittel GERMALLOY, SMW Formlinge und OPTIGRAN
Vorkonditionierung der Schmelze
Vorkonditionierung der Schmelze für optimiertes Basiseisen
Die Vorkonditionierung der Schmelze stellt konstante Bedingungen im flüssigen Metall sicher. Dabei sind z. B. gleichbleibende Gehalte von Sauerstoff und Schwefel wichtig, insbesondere für die anschließenden Mg-Behandlungsprozesse. Von größter Bedeutung ist, die Prozessstabilität zu erzielen, ein gleichmäßiges Basiseisen herzustellen und den Keimhaushalt des geschmolzenen Metalls zu verbessern.
Vorkonditionierungsmittel
schmelzreiniger
Schmelzreiniger
DISPERSIT steht für ein neues Verfahren der metallurgischen Reinigung von Eisenschmelzen. Es verringert die Oberflächenspannung der Schmelze und fördert die Koagulation der Fremdpartikel bzw. Reaktionsprodukte, die so beschleunigt aufschwimmen können. Darüber hinaus reduziert DISPERSIT das Ablagern der Reaktionsprodukte an Pfannen- und Ofenausmauerung sowie in Vergiesseinrichtungen. Mit dem Einsatz des neuen Schmelzereinigers kann die Zugabe von Mg-haltigen Vorlegierungen bei der Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit vermindert werden. Beispielsweise ersetzt 1 kg DISPERSIT in der Regel 1 – 2 kg einer FeSiMg 5-Vorlegierung. Bei Verwendung anderer Vorlegierungen gibt es entsprechende Erfahrungswerte. Durch den Einsatz des Schmelzereinigers DISPERSIT ist es oft gelungen, den durch Dross und Einschlüsse verursachten Ausschuss über 50 % zu reduzieren.
Ihre Vorteile
- DISPERSIT dient der Vorkonditionierung der Schmelze
- Der Schmelzereiniger reduziert an der Pfannen- und Ofenausmauerung
- Reduzierung von Dross und Schlackeneinschlüssen
Kontakt
Bavaria Alloys Systems (BAS) GmbH
Fabrikstraße 6
84579 Unterneukirchen, Germany
Phone +49 8634 61 7408
E-Mail customer-service@bavaria-alloys.com